Hoe het productieproces van een elektrische nagelboormachine het geluidsniveau beïnvloedt

Als onmisbaar professioneel hulpmiddel in de moderne nagelindustrie is het geluidsniveau van de elektrische nagelboormachine heeft niet alleen invloed op de ervaring van de operator, maar vormt ook een potentiële bedreiging voor de werkomgeving en de menselijke gezondheid. Met het oog op dit probleem is het bijzonder belangrijk om de geluidsbronnen van de elektrische nagelboormachine diepgaand te analyseren en het productieproces ervan te optimaliseren.
De geluidsbronnen van de elektrische nagelboormachine kunnen in vele soorten worden onderverdeeld, voornamelijk mechanisch geluid, elektromagnetisch geluid, aerodynamisch geluid en belastingsgeluid. De kwaliteit van het productieproces heeft rechtstreeks invloed op het genereren en verspreiden van deze geluiden. Daarom is het optimaliseren van het productieproces de sleutel tot het verminderen van geluid.
Mechanisch geluid is voornamelijk afkomstig van de wrijving en trillingen van de rotor, de stator en het lager van de motor tijdens bedrijf op hoge snelheid. Wanneer de verwerkingstechnologie van het lager niet aan de norm voldoet, bijvoorbeeld als de gladheid, rondheid en oppervlakteruwheid van de binnenwand niet aan de eisen voldoen, of als de rondheid van het lagergat buiten de tolerantie valt, kan dit ervoor zorgen dat het lager uit balans raakt , waardoor onregelmatige schokken en lawaai ontstaan. Bovendien is de dynamische balansnauwkeurigheid van de rotor ook een belangrijke factor die het mechanische geluid beïnvloedt. Een slechte dynamische balans zal direct leiden tot verhoogde mechanische trillingen, waardoor het geluidsprobleem wordt verergerd.
Elektromagnetische ruis wordt veroorzaakt door veranderingen in het magnetische veld in de motor. In elektrische nagelboren regelen borstelloze motoren de stroomomschakeling via elektronische commutatoren, die elektromagnetische ruis kunnen genereren. Door het productieproces te optimaliseren, zoals het verminderen van de fluxdichtheid van de luchtspleet, het vergroten van de luchtspleet, het aannemen van het schuine sleufontwerp van het anker en het vergroten van de stijfheid van de basis, kan het genereren van elektromagnetische ruis effectief worden verminderd.
Aërodynamisch geluid wordt voornamelijk veroorzaakt door wervelstromen en turbulenties in de rotatie van de ventilator en rotor van de motor. Om het aerodynamische geluid te verminderen, kunnen tijdens het productieproces maatregelen worden genomen zoals afgedichte geluiddichte afdekkingen, het vergroten van de opening tussen roterende delen en vaste delen, het verbeteren van de vorm van de windgeleidingsafdekking en het verminderen van de omtreksnelheid van het rotoroppervlak. effectief het genereren van aerodynamisch geluid onderdrukken.
Belastingsgeluid is een onvermijdelijk geluid van elektrische spijkerboren tijdens gebruik, voornamelijk als gevolg van productietoleranties, gaten in de montage en schade aan het oppervlak en schade veroorzaakt door elektrische corrosie tijdens gebruik, transport en installatie. Om het belastingsgeluid te verminderen, moet het productieproces de detectie van de gladheid, ronding en oppervlakteruwheid van de binnenwand van het lager versterken om de kwaliteit van het lagergat en de askop te garanderen en overmatige openingen tijdens de montage te voorkomen. .
Gezien de bovengenoemde geluidsbronnen kan de optimalisatie van het productieproces van elektrische nagelboren uitgaan van de volgende aspecten:
Optimalisatie van lagerverwerkingstechnologie en materiaalkeuze: Zorg ervoor dat de gladheid, rondheid en oppervlakteruwheid van de binnenwand van het lager aan de normen voldoen, waardoor de generatie van mechanisch geluid wordt verminderd.
Verbetering van de dynamische balanceringsnauwkeurigheid van de rotor: Gebruik zeer nauwkeurige dynamische balanceringstestapparatuur om de stabiliteit van de rotor tijdens bedrijf te garanderen en mechanische trillingen en geluid te verminderen.
Optimalisatie van het motorontwerp: Verminder effectief elektromagnetische ruis door de fluxdichtheid van de luchtspleet te verminderen, de luchtspleet te vergroten en ankerskew-sleuven en andere ontwerpmethoden toe te passen.
Verbetering van het ontwerp van de ventilator- en luchtgeleiderafdekking: gebruik afgedichte geluiddichte afdekkingen, vergroot de openingen in de componenten en andere methoden om aerodynamisch geluid te verminderen.
Kwaliteitscontrole tijdens productie en montage: Verbeter de kwaliteitscontrole van elke schakel om de nauwkeurigheid en kwaliteit van elk onderdeel te garanderen, waardoor de generatie van belastingsgeluiden wordt verminderd.