NL Als een snijgereedschapsmateriaal met een lange geschiedenis en brede toepassing, heeft high-speed staal (HSS) een belangrijke positie in ingenomen in de snijgereedschapsindustrie sinds de introductie in 1910, dankzij de uitstekende snijprestaties en relatief lage productiekosten. High-speed stalen boren zijn niet alleen geschikt voor kleine elektrische gereedschappen zoals handoefeningen, maar vertonen ook uitstekende prestaties in omgevingen met hoge stabiliteit zoals boormachines. De herhaalbare slijpeigenschappen verlagen effectief de gebruikskosten, dus het heeft ook een bepaald marktaandeel in de nagelindustrie gekregen. De hardheid en slijtvastheid van high-speed staal zijn echter relatief beperkt. Voor elektrische nageloefeningen die langdurige en hoge intensiteitsbewerking vereisen, kan de noodzaak om boorbits vaak te vervangen de algehele bedrijfsefficiëntie beïnvloeden.
Kobaltbevattend high-speed staal (HSSE) is een materiaal dat kobalt toevoegt aan high-speed staal om zijn hardheid en rode hardheid te verbeteren. De boorbits van dit materiaal blinken uit in slijtvastheid, maar dienovereenkomstig wordt hun taaiheid verminderd. Kobaltbevattende high-speed stalen boren zijn bijzonder geschikt voor het verwerken van sommige materialen met een hogere hardheid, zoals speciale nagelversterkers of coatings. In de nagelindustrie, als dergelijke materialen vaak worden verwerkt, zal het kiezen van kobaltbevattende high-speed stalen boorbits een verstandige keuze zijn. Vanwege de relatief hoge kosten moet de kosteneffectiviteit echter zorgvuldig worden afgewogen bij het gebruik ervan.
Carbide is een op metaal gebaseerd composietmateriaal, dat voornamelijk is gemaakt van harde materialen zoals wolfraamcarbide door middel van complexe processen. Carbide-boorbits zijn aanzienlijk beter dan snel stalen en kobaltbevattende high-speed staal in termen van hardheid, rode hardheid en slijtvastheid, dus ze hebben een langere levensduur. In de nagelindustrie kunnen carbideboorbits verschillende nagelmaterialen efficiënt verwerken, waaronder harde nagelversterkers en dikke nagellagen. Carbide -boorbits zijn echter relatief duur en vereisen professionele maalgereedschappen voor onderhoud. Bovendien zijn carbideboorbits mogelijk niet zo taai als high-speed staal en kobaltbevattend high-speed staal, dus wees voorzichtig bij het hanteren van een aantal hardere materialen.
Bij het kiezen van het boormateriaal voor een elektrische nageloefening , de coating van de boor is ook een belangrijke overweging. De coating kan de snijprestaties en de levensduur van het boor verder verbeteren. Gemeenschappelijke coatingtypen omvatten niet -gecoate, zwarte oxide -coating, titaniumnitride -coating, titanium carbonitride coating en aluminium titanium nitride coating. Niet -gecoate oefeningen hebben de laagste kosten en zijn geschikt voor het verwerken van zachte materialen; Zwarte oxide -coatings verbeteren de smeerheid en hittebestendigheid; Titanium nitride-coatings zijn de meest voorkomende keuze, maar zijn niet geschikt voor het verwerken van materialen met hoge hardheid en hoge temperatuur; Titanium carbonitride-coatings bieden een hogere weerstand op hoge temperatuur en slijtvastheid; Aluminium-titanium nitride coatings kunnen worden gebruikt in hogere snijomgevingen, maar moeten voorkomen dat aluminium bevattende materialen worden verwerken.
